全自动配液罐结构设计合理、工艺先进
点击次数：827 更新时间：2022-04-20
全自动配液罐适合10ML以上液体的灌装生产，可由供瓶机、灌装机、立式贴标机等设备组成，可全自动完成供瓶、灌装、上盖、旋（轧）盖、贴标等工序。主要用于制药、食品、化工的的各种液体物料的灌装联动生产。本生产线*符合GMP要求。
产品特点：
1、容积有200-2000L，可根据客户需求进行设计；
2、接口采用快卡式，罐体材质316L，内表面抛光≤0.4um，外表面可抛光，拉丝，喷砂等；
3、根据生产设计要求，可设计有加热，冷却，搅拌，自动检测，数据追踪等功能；
4、全自动配液罐为立式，上下碟型封头，带标准夹套，带保温，保温采用聚氨酯，保温厚度约为50mm，带机械搅拌的卫生级不锈钢容器。
5、采用全自动PLC触摸屏控制系统加工控阀门及检测温度、料位、压力、PH等控制参数，进行全自动液体配制过程。
6、主要用于溶液的配置，从高浓度向稀浓度稀释，定量的过程。
7、主要是通过配料罐的搅拌形式将物料混合达到工艺生产的要求。
8、罐体可设计加夹套，盘管，温控（加热，冷却，保持）；
9、罐体材质采用316L，内壁抛光精度Ra≤0.4，外表采用镜面或亚光处理；
10、罐体可选配置：PH计，压力表，温度计，无菌过滤器，蒸汽灭菌口，视镜，卫生级入口，喷淋球，液位计及液位自动控制等。
适用范围：
广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
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